1
、浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為12°，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字
體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。
 
2
、銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。
 
3
、字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。
 
4
、板材的平均厚度為0.20±0.05，若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm的誤
差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。
 
5
、產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品，其外緣切邊寬度平均為0.05mm為防止產(chǎn)品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直
產(chǎn)品的方向作業(yè)。
 
6
、
銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，
產(chǎn)品表面應(yīng)該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整；
在實(shí)際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長(zhǎng)一些。鐳射面多用于字體和
圖案，也可用于產(chǎn)品底面。
 
7
、若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應(yīng)該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有
輕微的差異。
 
8
、若銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)
的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。
 
9
、客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以
3D圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者I格式的文件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效果圖。
 
10
、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品開發(fā)周期為3-5天；若有立體弧度的產(chǎn)品，開發(fā)周期需要5-8天。樣品通過后，量產(chǎn)
準(zhǔn)備時(shí)間為10天。