1、傳統(tǒng)的檢測要領(lǐng)都是在非迪卡爾軌道中，而這個軌道的缺點(diǎn)是任何想要快速移動大質(zhì)量坐標(biāo)丈量機(jī)（CMM）的計(jì)劃，大概會由于加快率和減速率而導(dǎo)致慣性偏差。因此，唯一可以連結(jié)丈量精度的要領(lǐng)是低落檢測速率。但是5軸查驗(yàn)卻降服上述限定。5軸檢測的最大長處是接納同步化丈量頭，并在掃描歷程中讓丈量機(jī)活動，容許丈量探針隨著零件多少形狀的變革而敏捷移動，如許就不會帶來動態(tài)偏差。因此，在這種環(huán)境下CMM坐標(biāo)丈量機(jī)就可以大概以恒定的速率活動，并同時舉行丈量，不會對丈量的精度孕育發(fā)生影響。

      2、5軸檢測的第二個長處是，由于其利用了尖端傳感式丈量探針，因此使其丈量精度有所進(jìn)步。大部門模具制造商都熟習(xí)接納5軸加工的要領(lǐng)，并且也相識利用較短刀具的利益。由于5軸加工機(jī)床可以大概使加領(lǐng)班低落到零件的位置，然后使刀具針對工件外貌的偏向，因此使其有大概到達(dá)上述目的。在3軸加工中，必須接納較長的刀具，才氣到達(dá)工件的外貌，因此其丈量精度較低。而接納同樣的要領(lǐng)，5軸查驗(yàn)的丈量非常靠近于零件的外貌。這意味著在這里可以利用較短的丈量探針，因此其所得到的查驗(yàn)精度也相對較高。

      3、對付必要檢測帶有咬邊的模具的企業(yè)來說，接納5軸查驗(yàn)可以準(zhǔn)確定位到模具的任何丈量部位。而傳統(tǒng)3軸、4軸CMM坐標(biāo)丈量機(jī)只能丈量模具中的單一元件，當(dāng)整個模具組裝以后，它就無法到達(dá)咬邊地區(qū)舉行丈量。