模具熱處置處罰后外貌有軟點(diǎn)，分外是電鑄模具將影響模具的耐磨性、淘汰模具的利用壽命。
　?。?）孕育發(fā)生緣故原由
　　1）模具在熱處置處罰前外貌有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
　　2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不妥，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
　?。?）防備步伐
　　1）模具熱處置處罰前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)得當(dāng)掩護(hù)模具外貌，應(yīng)只管即便接納真空電爐、鹽浴爐和掩護(hù)氛圍爐中加熱。
　　2）模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇符合的冷卻介質(zhì)，對(duì)恒久利用的冷卻介質(zhì)要常常舉行過濾，或定期調(diào)換。
　　2．模具熱處置處罰前構(gòu)造欠安
　　模具終極球化構(gòu)造粗大不均、球化不美滿，構(gòu)造有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易孕育發(fā)生裂紋，造成模具報(bào)廢。
　　（1）孕育發(fā)生緣故原由
　　1）模具鋼質(zhì)料原始構(gòu)造存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
　　2）鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速率遲鈍等，使鑄造構(gòu)造粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
　　3）球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火構(gòu)造不均或球化不良。
　?。?）防備步伐
　　1）一樣通常應(yīng)憑據(jù)模具的事情條件、生產(chǎn)批量及質(zhì)料自己的強(qiáng)韌化性能，只管即便選擇品格好的模具鋼質(zhì)料。
　　2）革新鑄造工藝或接納正火準(zhǔn)備熱處置處罰，來消除原材猜中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不勻稱性。
　　3）對(duì)無法舉行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳模具鋼可舉行固溶細(xì)化熱處置處罰。
　　4）對(duì)鑄造后的模坯訂定準(zhǔn)確的球化退火工藝范例，可接納調(diào)質(zhì)熱處置處罰和快速勻細(xì)球化退火工。
　　5）公道裝爐，包管爐內(nèi)模坯溫度的勻稱性。