在電鑄模具制造歷程中，切削歷程至少應(yīng)分為3 個(gè)工序范例：

粗加工、半精加工和精加工，偶然乃至另有超精加工（大部門是高速切削應(yīng)用）。 渣滓量銑削固然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。 在每一個(gè)工序中都應(yīng)高興做到為下一個(gè)工序留下勻稱漫衍的余量，這一點(diǎn)非常重要。 要是刀具路徑的偏向和事情負(fù)載很少有快速的變革，刀具的壽命就大概延伸，并越發(fā)可預(yù)測(cè)。 要是大概，就應(yīng)在專用機(jī)床上舉行精加工工序。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝置時(shí)間內(nèi)進(jìn)步模具的多少精度和質(zhì)量。

在這些差另外工序中應(yīng)重要利用以下幾種刀具：

粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范疇為10－25 mm 的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。

精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

渣滓量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、挺立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和符合的銑削計(jì)謀，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。