電鑄劈頭于19世紀40年月，而它真正的應(yīng)用是在近40～50年。運用電鑄技能能制造某些用通例機器加工要領(lǐng)難以乃至無法制造的零件，與別的細密加工技能相比，電鑄具有以下長處：

(1)具有極高的復(fù)制精度和重復(fù)精度。能正確細密地復(fù)制龐大型面和渺小紋路；能得到尺寸精度高、外貌粗糙度Ra小于0.1μm的復(fù)成品。

(2)順應(yīng)性遍及。電鑄件的尺寸可在很大范疇內(nèi)變革，外部尺寸可從幾十微米到幾米。電鑄可以使難以加工的細密內(nèi)型面變?yōu)橐准庸さ耐庑兔妗?/p>

(3)電鑄件性能可控性強。通過轉(zhuǎn)變金屬種類、電鑄液配方和電鑄工藝參數(shù)等，可使電鑄件的機器、物理、電磁等性能在很大范疇內(nèi)變革，以順應(yīng)差別場所的利用要求。

(4)本錢低。一方面電鑄設(shè)置裝備部署投資較少；別的作為一種增材的加工技能，自己的加工余量較小，并且由電沉積技能形成的成品還可以作為陽極質(zhì)料重新利用。

電鑄技能固然具有很多奇特的長處，并得到了很多重要的應(yīng)用，但還存在著一些題目，重要表如今以下幾方面：
(1)可電鑄的質(zhì)料種類有限。

(2)電鑄歷程時間長。電鑄歷程中由于受到多種因素的限定，陰極電流密度一樣通常為每平方分米幾安培至十幾安培，因此沉積速率慢，加工時間長。

(3)電鑄層勻稱性差。芯模外貌的電場漫衍常不勻稱，使到處的電流密度漫衍不勻稱，造成芯模差別位置的沉積厚薄不勻稱。

(4)電鑄層質(zhì)量不穩(wěn)固。如易出現(xiàn)麻點、針孔、內(nèi)應(yīng)力等缺陷，使電鑄層的物理、機器性能降落，過大的應(yīng)力乃至引起電鑄層變形、開裂。

(5)電鑄必須在電解液中舉行，因此電鑄載體必須具有肯定的特性，如：耐酸性、導(dǎo)電性、易剝離等。