1、澆口的作用

    澆口是分流道和型腔之間的毗連部門，也是注塑模具澆注體系的末了部門，通過澆口直接使熔融的塑膠進入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速率流入并滿盈型腔，型腔滿盈塑膠后，澆口能敏捷冷卻關(guān)閉，防備型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。

    澆口計劃與塑膠成品形狀、塑膠成品斷面尺寸、模具布局、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑膠性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長度要短，如許才氣增大料流速率，快速冷卻關(guān)閉，便以使塑膠成品分散，塑膠成品的澆口陳跡亦不顯著。

    塑膠成品格量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、剖析、沖紋、交形等，每每都是由于澆口計劃不公道而造成的。

2、影響澆口計劃的因素

    澆口計劃包羅澆口截面形狀及澆口截面尺寸簡直定，澆口位置的選擇。

    影響澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就成品而言，包羅成品的形狀、巨細、壁厚、尺寸精度、表面質(zhì)量及力學性能等，成品所用塑膠特性對澆口計劃的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（活動性）、收縮率及有無添補物等。別的，在舉行澆口計劃時，還應(yīng)思量澆口的加工、脫模及掃除澆口的難易水平。

3、澆口截面的巨細

    根據(jù)通例來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定的小一些，然后在試模時，憑據(jù)對型腔的添補環(huán)境再舉行修正。分外是一模多腔的模具，通過修正可使各個型腔同時勻稱添補。

    小澆口可以增長熔料流速，而且熔科顛末小澆口時孕育發(fā)生很大摩擦而使熔料溫度升高，其體現(xiàn)粘度低落，有利于添補。別的，由于小澆口的固化較快，不會孕育發(fā)生過量補縮而低落成品的內(nèi)應(yīng)力，同時可以收縮注冊成型周期，便于澆口的去除。
但有些成品的澆口不宜過小，如一些厚壁成品，在注射歷程中必須舉行兩次以上的補壓才氣滿意成品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料料困難而造成成品缺陷。詳細澆口截面尺寸簡直定，憑據(jù)差別的澆口型式和成品巨細來確定。